单级单吸离心泵介绍与原理

　　单级单吸离心泵介绍与原理：
　　
　　离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗，降低磨损率，同时还起到冷却、
　　
　　防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。减少设备磨
　　
　　损，防止设备事故，降低动力消耗，延长修理周期和使用寿命的有效措施。
　　
　　我厂焙烧炉循环水系统所使用的离心泵为单级单吸泵，各种技术参数如下：
　　
　　型号为IS150－125－250，流量200m3/h，扬程20m，轴功率18.5kw，转速
　　
　　1450r/min。
　　
　　这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30＃（冬）或40＃（夏）机械润滑油润滑。由于
　　
　　设计原因动密封泄漏非常严重，不但造成机油大量浪费，轴承烧坏，而且污染
　　
　　环境，不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中，为了解决这一问
　　
　　题，多次进行小改小革。
　　
　　1、润滑方式改造的历程
　　
　　1.1毛毡密封改为单层骨架油封原轴承箱密封是用毛毡密封，示意如图2。
　　
　　泄漏非常严重，每台泵耗油量约为300kg/a，造成大量机油浪费，地面上油污厚
　　
　　厚一层。
　　
　　为了改变这种漏油状况，改毛毡密封为骨架密封，方法如下：
　　
　　①对轴承箱的内外端盖进行加工，车出一个Φ65mm，深12mm的圆孔，适合放一
　　
　　个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。
　　
　　②将毛毡取掉，把骨架油封用锤子轻轻打进去，并正确安装。
　　
　　经过改造后，设备运转正常，振动位移为0.04mm左右，轴承外测温度为50℃左
　　
　　右，每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油
　　
　　造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。
　　
　　1.2单层骨架油封改为双层骨架油封
　　
　　为了使泄漏量更加减少，根据轴承箱端盖的结构情况，又提出了改造方案，把
　　
　　轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封，示意
　　
　　图如图4：
　　
　　试运行表明，这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以
　　
　　后，由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。
　　
　　2、润滑脂代替润滑油
　　
　　目前，又便宜又无泄漏的密封装置还没有，有的密封效果好，但价格昂贵，经
　　
　　济上不可行。经过调查研究，决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。
　　
　　3、骨架油封的缺陷
　　
　　将毛毡油封改为骨架油封，使用了4a，虽然效果较好，但是也有明显的缺陷。
　　
　　在实际工作中，因为骨架油封寿命较短，需要经常更换，在更换骨架油封时，
　　
　　需要将设备全部解体，一方面增加工人劳动强度，另一方面在设备解体检修过
　　
　　程中，有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏，不符合设备经济管理要求，但如
　　
　　果不换油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影响轴承寿命。总之，实践证明
　　
　　：骨架油封没有*解决这种结构的轴承箱漏油问题。